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鍍後螺(luó)紋擰合困難。熱浸(jìn)鍍(dù)鋅後餘鋅粘留在螺紋中不容(róng)易去除幹淨,而且鋅層厚薄不均勻,影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅(xīn)層技術要求》、石化雙頭螺栓尺寸表GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定;雙頭螺柱(zhù)的外(wài)螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定加(jiā)工或輾製,而內螺紋可在(zài)熱(rè)浸鍍前或後進行加工。

但在實際應用中客戶往往要求內外螺(luó)紋均有鍍鋅層,hg20613全螺(luó)紋(wén)螺栓生產廠(chǎng)家故人們采用多種措施來解決螺紋配(pèi)合件的熱浸鍍鋅(xīn)問題。如螺紋件鍍(dù)後的回攻;預留較大配合間隙;離心甩等方法。回(huí)攻容易破(pò)壞螺紋部分鍍層,甚(shèn)至裸露鋼鐵基(jī)體,造成(chéng)雙頭螺(luó)柱鏽(xiù)蝕。故意超範圍加大螺母孔徑或預留配合間隙,很容易降低配合強度,對於高強(qiáng)度配合這是不允許的。石化雙頭螺栓國(guó)內目前以(yǐ)機械式離心甩(shuǎi)去餘鋅為普(pǔ)遍。

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另外,人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮,調整熱(rè)鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質量,也沒有從根本上解決問題。熱浸鍍鋅操作溫度高,會降低(dī)高強度雙頭螺柱的機械強度。35CrMoa雙頭螺(luó)栓生產廠家8.8級螺栓(shuān)經熱浸鍍鋅後部分螺紋的強度低於標準要求;9.8級以上的(de)螺栓經熱浸鍍鋅後的(de)強度基本上無法達到要求。




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